Процесс изготовления круга

Круг стальной может изготавливаться методом горячей или холодной прокатки заготовки на прокатном стане, а также методом ковки. Каждый из способов имеет своим преимущества и используется в зависимости от вида получаемой продукции.

Технология производства стального круга методом горячей прокатки:

Горячая прокатка стального круга ведется на прокатных станах, которые представляют собой длинные установки с большим количеством вращающихся валков различного диаметра. Технологический процесс предполагает использование в качестве заготовки толстых слитков или слябов, имеющих сплошное сечение.

В процессе прокатки, нагретые до температуры рекристаллизации, заготовки перемещаются по рольгангу и обрабатываются рядом валков, в результате чего длина заготовок сильно возрастает, а поперечное сечение постепенно уменьшается и приобретает форму круга.

Метод горячей прокатки стального круга имеет крайне высокую производительность. При горячей прокатке используется углеродистая сталь обыкновенного качества, а также легированная или низколегированная сталь. В результате данного вида прокатки получают стальной горячекатаный круг с диаметром поперечного сечения от 5 до 270 мм.

Технология производства стального круга методом холодной прокатки:

Холодная прокатка круга, как и горячая, ведется на прокатных станах, которые представляют собой длинные установки с большим количеством вращающихся валков различного диаметра. Технологический процесс холодной прокатки аналогичен горячей, за исключение того, что заготовка предварительно не нагревается до высокой температуры.

Холодную прокатку круга стального еще называют калибровкой. В результате холодной прокатки получают круг калиброванный с диаметром поперечного сечения от 3 до 100 мм. Благодаря калибровке (холодной прокатке) возможно получать стальные круги с более высокой точностью размеров, отличной отделкой поверхности, лучшими физическими и механическими свойствами. Именно по этой причине метод холодной прокатки наиболее востребован.

Технология производства стального круга методом ковки:

Машинная ковка заготовки является самым распространенным методом получения круга кованного, и предполагает использование специального оборудования для осуществления механического воздействия на фланцевую заготовку. В качестве инструмента применяют плоские или фигурные бойки: молот, гидравлический пресс или специальная ковочная машина.

Процесс ковки обычно состоит из ряда чередующихся операций, при которых формоизменение исходной заготовки происходит в результате свободного течения металла в стороны, перпендикулярные движению деформирующего инструмента (молота, гидравлического пресса). По этой причине ковку часто называют свободной. В процессе ковки получают круг кованный предназначенный для дальнейшей механической обработки.

Области применения круга

Область применения стального круга настолько широка, что перечислять можно до бесконечности. Универсальность круга стального трудно переоценить, т.к. нет такой сферы деятельности, где бы ни встречался стальной круг.

Круг стальной нашел свое применение от бытовой сферы до производства деталей, которые применяются в космической промышленности. Так же широкое применение, круг стальной изделие имеет в машиностроении. Круг стальной, подвергнутый специальной обработке, имеет высокую гибкость и прочность, из него изготавливают пружины и другие детали машин и механизмов.

Различают стальной круг общего и специального назначения. Из стальных прутков общего назначения изготавливают изгороди и силовые части балкона. Они служат заготовкой для рессор, пружин и деталей железнодорожного крепежа.

Круг стальной используют в машиностроении для выпуска винтов, болтов, шпилек и в строительстве для армирования конструкций. Из кованого стального прутка получают детали повышенной прочности: бандажи, валы, кулачки, цилиндры, шестерни и шпиндели.

Калиброванный прокат – область специального назначения. Применяется в машиностроении, станкостроении и других областях промышленности – из него делают валы, втулки, оси и т.п.

Области применения круга

Широкую популярность среди изделий металлопроката стальной круг получил благодаря своим преимуществам, большая часть из которых обеспечивается физическими свойствами стали.

Среди основных достоинств стальных кругов можно выделить:

• хорошую устойчивость проката к коррозийным образованиям;
• высокую надежность изделия, что позволяет использовать его в качестве армирующего материала;
• большой срок эксплуатации и долговечность конструкции;
• стойкость изделия к внешним воздействиям и механическим повреждениям;
• низкая себестоимость производства, благодаря чему конечный продукт можно купить по привлекательной цене.

Основным классификационным признаком круглого проката является точность прокатки. Согласно этому, существуют следующие разновидности стального круга:

• А – высокой точности;
• Б – повышенной точности;
• В – обычной точности.

В зависимости от длины круг стальной изготовляются:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.

Круги стальные диаметром до 9 мм поставляется в мотках, а круги диаметром свыше 9 мм – в прутках различной длины.

Согласно ГОСТ, прокат круглый может быть классифицирован по марке стали, использованной при его производстве:

• высоколегированная сталь;
• легированная сталь;
• углеродистая сталь;
• низколегированная сталь.